Китай: как сократить выбросы на нефтяных месторождениях? 

Когда говорят о сокращении выбросов в нефтегазовой отрасли Китая, многие сразу думают о солнечных панелях на административных зданиях или электромобилях для обслуживающего персонала. Это, конечно, хорошо, но это лишь капля в море. Настоящая проблема, на мой взгляд, лежит глубже — в повседневных операционных процессах на самих месторождениях, тех, которые не всегда видны в годовых отчетах по устойчивому развитию. Речь о попутном нефтяном газе (ПНГ), о утечках (эмиссиях) от оборудования, о сжигании в факелах… Вот где скрыт основной потенциал, и работа здесь требует не столько громких заявлений, сколько кропотливой инженерной работы и, что важно, изменения в подходе к экономике проекта с самого начала.

Попутный газ: от проблемы к ресурсу

Исторически сложилось, что попутный нефтяной газ рассматривался как побочный продукт, а часто и как головная боль. Особенно на удаленных или малодебитных скважинах. Инфраструктуры для его сбора нет, строить ее дорого, проще сжечь на факеле или, что хуже, просто стравить в атмосферу. Метан, основной компонент ПНГ, — мощный парниковый газ. И именно здесь кроется первое большое заблуждение: что утилизация ПНГ нерентабельна.

Сейчас подход меняется. Я видел, как на месторождениях в Синьцзяне или Внутренней Монголии стали внедрять мобильные или модульные установки по переработке ПНГ. Не гигантские ГПЗ, а компактные установки малой мощности — газопоршневые электростанции, установки получения сжиженного газа (СПГ) для собственной техники, установки по закачке газа для поддержания пластового давления. Ключ — в масштабируемости решения. Например, компания ООО Синьцзян Кайлонг Чистая энергия (информацию о которой можно найти на https://www.klongjn.ru) как раз фокусируется на таких комплексных решениях для экологичной разработки. Их подход — не просто продать оборудование, а предложить схему, где утилизированный газ становится источником энергии или дохода, что меняет экономику всего проекта.

Но и здесь не без проблем. Самая частая — нестабильность состава и давления газа. Оборудование, купленное по принципу как у соседа, может просто не заработать. Нужны адаптивные технологии и предварительный детальный анализ газа на каждой группе скважин. Один наш проект на Таримской впадине чуть не провалился из-за высокого содержания сероводорода, которое изначально недооценили. Пришлось на ходу дорабатывать систему очистки.

Детекция и устранение утечек: рутина, которая дает результат

Операционные выбросы (OGEM — Operational Gas Emissions) — это тихий, но постоянный источник потерь и загрязнения. Сальники насосов, фланцевые соединения, задвижки, технологические емкости… Со временем появляются микро- и не очень микроутечки.

Многие предприятия до сих пор полагаются на обходы по графику с портативными детекторами. Это лучше, чем ничего, но эффективность низкая. Сейчас все больше внедряют системы постоянного мониторинга с датчиками, установленными в критических точках, и дроны с тепловизорами для обследования больших площадей. Данные стекаются в единый центр, и можно в реальном времени видеть, где происходит утечка метана.

Однако, внедрение такой системы упирается в два момента: стоимость и, что важнее, культуру эксплуатации. Можно поставить самые современные датчики, но если на полученный сигнал о превышении не реагирует оперативный персонал, или ремонтная служба ставит его в конец очереди, толку ноль. Нужно менять процедуры, KPI для цехов. Мы на одном из СП в Бохайском заливе ввели простой KPI — время от обнаружения утечки до ее устранения. И количество инцидентов, и объемы выбросов снизились заметно уже через квартал.

Факельные установки: не просто поджечь

Факельное сжигание — тема отдельная. Идеально, конечно, его полностью исключить, но на практике, особенно при пусконаладке, аварийных ситуациях или ремонтах, без него пока не обойтись. Вопрос в том, как сделать его эффективным и менее вредным.

Старые факелы часто имеют низкий КПД сжигания. Значительная часть газа может просто уходить несгоревшей. Современные факельные системы с оптимизированной подачей воздуха, паровыми завесами для подавления дыма и обязательным мониторингом эффективности сгорания — это must-have для любого нового проекта. Но и здесь есть нюанс: такое оборудование требует квалифицированного обслуживания. Видел факел, где из-за засорения форсунок пламя было коптящим и неровным, что сводило на нет всю пользу от дорогой установки.

Интересный тренд — использование факельного газа для выработки электроэнергии в малых масштабах даже в периоды кратковременных сбросов. Технологии есть, но опять же, вопрос в экономической целесообразности для конкретного месторождения.

Энергоэффективность: основа основ

Часто упускают из виду, что косвенным, но огромным источником выбросов является потребляемая электроэнергия. Если она берется от угольной ТЭЦ, то любые ваши усилия по утилизации ПНГ могут быть частично нивелированы.

Поэтому сокращение выбросов начинается с аудита энергопотребления. Старые электродвигатели насосов и компрессоров, неоптимальные режимы работы, тепловые потери — все это области для вмешательства. Замена приводов на частотно-регулируемые, рекуперация тепла от технологических процессов, использование собственного утилизированного газа для генерации — меры, которые окупаются.

Например, на одном из сервисных проектов Кайлонг Чистая энергия предлагала комплексный аудит, где снижение энергопотребления и утилизация ПНГ рассматривались как единая система. Внедрение таких решений требует первоначальных вложений, но, как показывает их практика (подробнее на сайте klongjn.ru), срок окупаемости часто оказывается привлекательным, особенно с учетом растущих цен на квоты на выбросы и ужесточения регулирования.

Культура и регулирование: что движет изменениями?

Все технологии упираются в человеческий фактор. Можно закупить лучшее оборудование для сокращения выбросов на нефтяных месторождениях, но если в компании нет понимания зачем это нужно, кроме как для отчета регулятору, результат будет средним.

Сейчас в Китае давление со стороны государства растет. Появляются четкие целевые показатели по утилизации ПНГ, нормативы по интенсивности выбросов метана. Это, безусловно, главный драйвер. Но я замечаю, что и внутри некоторых нефтегазовых компаний, особенно государственных гигантов, меняется mindset. Устойчивое развитие перестает быть просто разделом в годовом отчете, а становится частью операционных KPI менеджмента среднего и высшего звена.

Опыт показывает, что самые успешные проекты — те, где инженер-технолог на месторождении сам заинтересован в снижении потерь газа, потому что это влияет на его премию, и где есть поддержка со стороны руководства для пилотных проектов с новыми технологиями. Это медленный процесс, но он идет. И компании, предлагающие не просто зеленый имидж, а реальные, экономически обоснованные технологические решения, как раз оказываются востребованы в этой новой реальности.