Продвигайтесь в исследованиях и развивайтесь в инновациях ——Размышления и резюме сухой десульфурации
2024-10-08
3 июля 2023 года, после сложного и ухабистого этапа строительства, станция утилизации рассеянного газа Che 89 начала входить в стадию ввода в эксплуатацию.
14 ноября 2023 года началось опытное производство.
27 сентября 2024 года он прошел приемку Бюро по чрезвычайным ситуациям Синьцзянского строительного корпуса и получил лицензию на безопасное производство.
До сих пор 89-я станция вступила в новую главу и превратилась в стандартизированную станцию, что было высоко оценено и подтверждено вышестоящими подразделениями, такими как город Хуянхэ седьмого дивизиона и завод по производству нефти No 1 Синьцзянской нефтепромысловой компании.
Принцип сухой десульфурации
Сухая десульфуризация в основном использует твердый десульфуризатор для химической реакции с сероводородом в серосодержащем газе, чтобы достичь цели удаления сероводорода. Станция CH89 использует оксид железа в качестве десульфуратора, а принцип ее реакции следующий:Fe₂O₃・H₂O+3H₂S→Fe₂S₃・H₂O+3H₂O . Когда оксид железа вступает в контакт с сероводородом, происходит химическая реакция с образованием сульфида железа и воды, которая осуществляет удаление сероводорода из природного газа.
Преимущества сухой сероочистки заключаются в следующем:
1. Высокая эффективность десульфурации (оксид железа имеет очень высокое сродство к сероводороду, который может быстро и эффективно реагировать с сероводородом для достижения эффективной десульфурации). Он может снизить содержание сероводорода в природном газе до очень низкого уровня, отвечая строгим стандартам защиты окружающей среды и потребностям последующих пользователей);
2. Хорошая стабильность (его нелегко раздавить, измельчить и другие явления во время использования, и он может сохранять структурную стабильность в течение длительного времени, чтобы обеспечить стабильность эффекта десульфурации). Он обладает определенной приспособляемостью к изменениям условий эксплуатации, таких как температура и давление, и может стабильно работать в различных условиях работы);
3. Сильная возобновляемость (сульфид железа может быть преобразован в оксид железа путем нагревания, оксигенации и т. д. для восстановления эффективности десульфурации и повторного использования). Это значительно снижает затраты на десульфуризацию при одновременном снижении воздействия на окружающую среду, в соответствии с требованиями устойчивого развития);
4. Превосходные экологические характеристики (во время использования не будет производиться вторичное загрязнение, и это экологически чисто). Полученный сульфид железа может быть надлежащим образом утилизирован и переработан, что снижает риск загрязнения окружающей среды. В то же время он эффективно снижает выброс вредных газов, таких как сероводород);
5. Широкий спектр применения (подходит для проектов десульфурации природного газа различного масштаба, будь то небольшое месторождение природного газа или большой завод по переработке природного газа, он может играть хороший эффект десульфурации). Он имеет определенную устойчивость к различным примесям в природном газе и может достигать эффективной десульфурации в сложных условиях состава природного газа).
К недостаткам сухой десульфурации можно отнести следующее:
1. Относительно большой вес (Десульфуризаторы оксида железа обычно тяжелее некоторых других типов десульфураторов, что может увеличить сложность и стоимость транспортировки и установки.) При замене десульфуратора требуется больше рабочей силы и оборудования для работы с более тяжелым десульфуризатором оксида железа);
2. Условия регенерации относительно строгие (несмотря на то, что регенерация является возобновляемой, процесс регенерации должен проводиться при определенных условиях, таких как определенная температура, содержание кислорода и т.д.). Для этого требуется более сложное оборудование и точный контроль работы, что увеличивает сложность и стоимость регенерации);
3. Чувствителен к влаге (в определенной степени чувствителен к влаге, слишком высокое содержание влаги может повлиять на ее производительность по десульфурации). Во время использования необходимо уделять внимание контролю содержания влаги в природном газе для обеспечения нормальной работы десульфуратора. Если содержание влаги в природном газе слишком высокое, могут потребоваться дополнительные мероприятия по осушке).
Участок сухой сероочистки на станции CH89
В связи с разработкой нефтяных месторождений, постоянным увеличением добычи природного газа и постоянным ростом содержания сероводорода в природном газе, задача сероочистки сырого газа на перерабатывающей станции становится очень строгой. Попутный природный газ технологической станции Che 89 Синьцзянского нефтедобывающего завода No 1 на нефтяном месторождении No 1 содержит 80-270 ppm сероводорода, а станция CH89 спроектирована в соответствии с темпераментом и фактической ситуацией на площадке с учетом безопасности и максимизации экономических выгод и безопасной и эффективной замены технологии десульфурации, поэтому выбран режим десульфурации двухбашенной сухой сероочистки, и башни-близнецы могут быть тандемными, эта резервная конструкция может гарантировать, что очистка природного газа от сероочистки не будет прерываться, повысить стабильность и надежность системы, а также сделать систему более высокой перерабатывающей мощностью, надежностью. Гибкость и эффективность десульфурации. При десульфурации на месте соответствующий режим сероочистки может быть изменен в соответствии с такими факторами, как расход природного газа, содержание серы и производственный спрос для достижения наилучшего эффекта десульфурации и экономических выгод.
Замена десульфуратора на станции CH89
9 июля 2024 года, после года крещения, десульфуризатор в башне сероочистки станции CH89, который перерабатывал 8,28 млн кубометров природного газа, завершил свою историческую миссию. Когда пришло время замены сухого десульфуратора, соответствующая подготовка началась полным ходом. Гун Чжишэн, начальник станции, организовал техническую основу для тщательного изучения рабочего состояния системы сероочистки, мониторинга производительности десульфуризатора, эффекта десульфурации природного газа и производственного плана, подготовки плана замены сероочистителя и составления отчета в подразделение по утилизации природного газа и различные функциональные отделы компании для определения наилучшего времени замены для минимизации воздействия на производство. Затем следует обучение технике безопасности и рабочим процедурам для тех, кто участвует в замене, чтобы убедиться, что каждый имеет четкое представление о характеристиках десульфуратора, потенциальных опасностях и правильной процедуре замены. Все виды инструментов и оборудования готовы один за другим, и кран подобен могучему гиганту, ожидающему своей силы, все готово, и работы по замене десульфуратора могут быть выполнены по приказу начальника станции Гун Чжишена.
9 июля 2024 г. –
В 10:00, когда входной клапан природного газа закрывается, подача природного газа в скрубберизационную колонну прекращается.
В этот момент казалось, что мир затих, и это путешествие за заменой официально началось. Сначала откройте сливной клапан, слейте природный газ из скруббера, снизьте давление в башне до безопасного уровня, а затем отключите питание системы, чтобы убедиться, что оборудование перестанет работать, и заблокируйте маркировку для обеспечения безопасности.
В 10:41, после того как офицер безопасности Ван Чжунхуа проверил и подтвердил безопасность, он начал заполнять башню азотом для замены;
11:05 Содержание кислорода в газе в трубе составляет не более 2% (объемная доля), а концентрация горючего газа (в основном метана) составляет менее 1% объемного соотношения, и замена соответствует требованиям;
В 11:15, под многократным наблюдением, командир отряда Дуань Дундун медленно открыл верхнее отверстие башни десульфурации и начал осторожно закачивать воду в башню;
В 11:35 закачка воды заканчивается, устанавливается оцепление и организуется патруль безопасности, который начинает стоять.
10 июля 2024 г. –
В 10:00, после 24 часов впрыска воды и стояния, десульфуризатор пропитан водой и находится в безопасном состоянии, а старый десульфуризатор был определен как имеющий условия для выхода из башни на основе исследований и суждений технической группы;
10:25 Дуань Дундун, командир отряда, привел сотрудников к тому, чтобы начать переработку верхнего фарфорового шара (многоразового);
В 11:37 верхний фарфоровый шар был извлечен, и Дуань Дундонг, начальник смены мультимониторинга, открыл люк в нижней части башни десульфурации и начал осторожно использовать инструменты, чтобы постепенно вытащить старый десульфуратор, каждое действие было полно осторожности, опасаясь, что десульфуризатор окислится естественным образом или протечет.
14:35 Старый десульфуратор полностью разряжается, а нижний фарфоровый шар перерабатывается (нижний фарфоровый шар трудно перерабатывать, потому что старый десульфуратор прилип и его необходимо очистить водяным пистолетом высокого давления, прежде чем его можно будет переработать).
В 15:49 башня была очищена, и администратор оборудования Лю Тао начал проводить комплексный осмотр и очистку башни, предварительно наблюдая, есть ли в башне следы коррозии; Затем толщиномер использовался для проверки толщины башни и сравнения паспорта качества продукции; Во-вторых, проверьте защитные принадлежности скруббера, чтобы убедиться в отсутствии повреждений или неисправностей.
В 16:00, после совместного подтверждения начальника станции, офицера по технике безопасности, менеджера по оборудованию и руководителя группы на объекте, на совещании на площадке было принято решение о том, что башни-близнецы выполнили условия для заправки десульфуратора.
16:05 По мере того, как новый десульфуризатор медленно загружается в колонну сероочистки, он равномерно распределяется, закладывая семена для эффективной десульфурации в будущем.
16:55 Новый десульфуризатор заполнен и люк закрыт.
В 17:00 начнется заправка и замена азотом, а после завершения замены давление будет стабилизировано и поддержано азотом;
В 18:22, после часового испытания под давлением, было подтверждено, что корпус башни хорошо герметизирован.
В 18:35, когда командир отряда Дуань Дундун открыл главный впускной клапан газа для подачи природного газа, система десульфурации станции утилизации рассеянного газа CH89 постепенно возобновила нормальную работу. Ключом к последующим действиям является отладка системы сероочистки и корректировка рабочих параметров для обеспечения оптимального эффекта сероочистки.
На сегодняшний день успешно завершена замена десульфуризатора на станции CH8.
Резюме по замене десульфуратора
Процесс замены сухого десульфуратора представляет собой интеграцию ответственности и технологии, а также защиту производства и эксплуатации на месте. Каждый шаг несет в себе заботу об окружающей среде и стремление к эффективному производству, что свидетельствует о прогрессе и развитии станции CH89. Успех данной работы по замене десульфуратора обусловлен следующими аспектами:
Во-первых, предварительная подготовка достаточна, план научен и обоснован, обучение персонала налажено, инструменты и оборудование укомплектованы;
Во-вторых, в процессе замены строго соблюдаются меры безопасности, а безопасность эксплуатации обеспечивается заправкой и заменой азота, впрыском воды и статической настройкой;
В-третьих, профессионализм и чувство ответственности персонала, в процессе очистки старого десульфуратора и заправки нового десульфуризатора, каждое действие наполнено осторожностью для обеспечения качества и безопасности работы;
В-четвертых, тесное сотрудничество между различными отделами, от начальника станции до офицера по технике безопасности, менеджера по оборудованию и руководителя бригады на месте, все работали вместе, чтобы завершить работы по замене.
В процессе замены также проявляются некоторые проблемы, такие как сложность переработки нижнего фарфорового шара, и метод восстановления нуждается в дальнейшей оптимизации; В процессе осмотра оборудования было установлено, что точность некоторых испытательных приборов нуждается в повышении, а также требуется своевременная калибровка и техническое обслуживание. В ответ на эти проблемы мы примем следующие меры по улучшению положения:
Во-первых, необходимо изучить более эффективный метод переработки нижнего фарфорового шара для повышения эффективности восстановления;
Во-вторых, необходимо усилить управление испытательными приборами, регулярную калибровку и техническое обслуживание для обеспечения точности данных испытаний.
Успешное завершение работ по замене десульфуратора обеспечивает надежную гарантию стабильной работы и эффективного производства станции CH89. В будущем мы продолжим усиливать мониторинг и техническое обслуживание системы десульфурации, чтобы гарантировать, что эффект десульфурации всегда находится в наилучшем состоянии. В то же время мы продолжим изучать новые технологии и методы сероочистки, чтобы повысить эффективность сероочистки, снизить затраты и внести больший вклад в устойчивое развитие компании.
Одним словом, замена десульфуратора на станции CH89 – это успешная практика, которая не только накапливает для нас ценный опыт, но и указывает направление нашего дальнейшего развития. Мы будем воспринимать эту замену как возможность постоянно повышать наш технический уровень и уровень управления, а также стремиться к достижению стратегических целей компании.
Инновации и совершенствование
В долгой истории человечества инновации подобны яркой звезде, освещающей наш путь вперед. От открытия трута в древние времена до инноваций современных высокотехнологичных инноваций — каждый прорыв приносил потрясающие изменения в человеческую жизнь. Инновации являются мощной движущей силой социального прогресса. Оглядываясь на историю, можно сказать, что изобретение парового двигателя положило начало промышленной революции, которая вывела человечество из эпохи ручного труда в новую эру машинного производства. С появлением электрического освещения ночь перестала быть темной, что привнесло большое удобство в жизнь и работу людей. Рождение Интернета связало мир в целом, и информация может передаваться в одно мгновение, что сильно изменило то, как люди общаются и живут. В наше время инновации приобретают еще большее значение. Стремительное развитие науки и техники сделало конкуренцию все более ожесточенной. Только благодаря постоянным инновациям мы можем занять место на рынке.
После успешного завершения работ по замене десульфуратора на станции CH89 мы подготовили подробный обзор и анализ всего процесса. С целью дальнейшего повышения эффективности и безопасности замены десульфуратора и снижения трудоемкости мы предложили изобретение системы автоматической выгрузки десульфуратора для модернизации системы, ниже приводится подробная теоретическая разработка: при обзоре работ по замене десульфуратора мы обнаружили некоторые очевидные недостатки в существующем режиме ручной разгрузки.
Прежде всего, процесс ручной разгрузки требует больших затрат рабочей силы. От открытия люка в нижней части башни десульфурации до использования инструментов для постепенного удаления старого десульфуратора до очистки водяным пистолетом высокого давления при переработке фарфорового шара на дне, требуется совместная работа нескольких сотрудников, что требует больших трудозатрат. Более того, долгие часы физического труда могут легко привести к усталости персонала и увеличить риск ошибок оператора. Во-вторых, эффективность ручной разгрузки относительно невысока. Весь процесс разгрузки громоздкий, и каждое действие должно выполняться осторожно, что приводит к снижению скорости разгрузки. Особенно при переработке большого количества старых десульфураторов и переработанных фарфоровых шариков часто требуется много времени, что влияет на эффективность производства на станции переработки. Кроме того, существуют определенные риски для безопасности, связанные с ручной разгрузкой. Старые десульфуризаторы могут быть подвержены риску окислительного самовозгорания или утечки, и рабочие по-прежнему подвергаются определенным опасностям при работе на близком расстоянии, несмотря на различные меры безопасности. В то же время такие операции, как очистка дна фарфорового шара водяным пистолетом под высоким давлением, также могут привести к некоторым неожиданным ситуациям, представляющим угрозу для безопасности персонала.
Преимущества системы автоматической разгрузки десульфуратора: Система автоматической разгрузки десульфуратора может обеспечить быструю и непрерывную работу разгрузки. Благодаря точному управлению оборудованием автоматизации, разгрузка старого десульфуратора и восстановление фарфоровых шаров могут быть завершены за относительно короткое время, что значительно повышает эффективность замены. По сравнению с ручной разгрузкой, автоматическая система разгрузки может работать непрерывно и стабильно, не подвергаясь воздействию таких факторов, как усталость человека, что обеспечивает эффективное выполнение работ по замене. Использование автоматической системы разгрузки может освободить персонал от тяжелого ручного труда. Персоналу нужно только работать и контролировать в комнате мониторинга, и не нужно принимать непосредственное участие в процессе разгрузки, что значительно снижает трудоемкость. Это не только способствует повышению мотивации и удовлетворенности персонала, но и снижает количество ошибок оператора из-за усталости и улучшает качество работы.
Система автоматического сброса может работать в закрытой среде, что снижает риск окислительного самовозгорания и утечки старых десульфураторов. В то же время система может быть оснащена различным оборудованием для мониторинга безопасности, таким как датчики обнаружения газа, датчики температуры, автоматическое обнаружение системы охлаждения распылением воды и т. д., чтобы контролировать состояние безопасности процесса разгрузки в режиме реального времени и немедленно принимать соответствующие меры для обеспечения безопасности персонала при обнаружении нештатных условий. Автоматическая система разгрузки использует передовые технологии автоматизации и надежное оборудование, которое может обеспечить стабильность и точность процесса разгрузки. Система может автоматически регулировать скорость и интенсивность разряда в соответствии с заданной программой, чтобы избежать повреждения оборудования и корпуса башни из-за неправильной работы человека. В то же время стабильность работы системы также способствует повышению эксплуатационной надежности всей системы десульфурации и дает гарантию стабильной работы станции переработки.
Важной инициативой является модернизация системы автоматического сброса сероукладчика. Это может не только решить недостатки в существующем процессе замены десульфуратора, но и повысить эффективность работы, снизить трудоемкость ручного труда, повысить безопасность и улучшить стабильность системы. Мы считаем, что благодаря реализации этой программы и концепции научно-технических инноваций для повышения конкурентоспособности станции, это принесет значительные экономические и социальные выгоды станции CH89.
【Заключение】
В области переработки природного газа сухая десульфурация играет важнейшую роль. Если взять в качестве примера станцию CH89, то десульфуризатор в ее башне сероочистки выполнил свою миссию после переработки 8,28 млн кубометров природного газа в течение одного года, что ознаменовало момент замены. Взяв станцию CH89 в качестве отправной точки, в огромном мире Xinjiang Kailong Clean Energy Co., Ltd., мы работаем тихо и внедряем инновации, а также продвигаемся вперед и развиваем инновации в области технологии сухой сероочистки. Обладая солидными профессиональными знаниями, отличными инновационными способностями и высокой экологической осведомленностью, мы постоянно оптимизируем процесс сухой сероочистки, повышаем эффективность десульфурации и постоянно исследуем путь инноваций, чтобы внести свой вклад в развитие станции и даже в развитие всей компании.
